1000吨履带吊在风电项目的应用
关键词 XGC15000A履带吊 风机吊装
随着环保能源政策的不断变化，近几年国家大力发展非化石能源，加快发展风电、太阳能发电。全面推进风电和太阳能发电大规模开发和高质量发展，优先就地就近开发利用，加快负荷中心及周边地区分散式风电和分布式光伏建设，风场从沿海逐步向内地转移，风机的高度也就越来越高，原来的汽车吊和履带吊已无法满足现有140米甚至170米的风机吊装。XGC15000A1000吨履带吊172+12米可以满足上述吊装需求，同时拆卸、转场与800吨级别的无差异，且安全性能更佳。
1.XGC15000A履带式起重机亮点
XGC15000A履带式起重机是针对140米以上风机的吊装而设计的履带吊，风电工况臂架最大组合172+12米，可满足170米塔筒高度、4MW以上风机安装任务。更具有行业同吨级风电最强吊装性能和安装高度，兼具拆装便利性、工况适应性和通用互换性。
XGC15000A也可满足18米大型盾构机吊装需求；设计有折叠式超起推移装置，可实现超起平衡重无级变幅；超起平衡重分离装置可实现不同平衡重使用量的快速切换；选配超起悬停功能和增强平衡重标准工况，使其作业效率更高。
2.XGC15000A履带式起重机参数
3.XGC15000A履带式起重机风电工况
4 170米风机吊装
4.1 工程概况
4.5MW风力发电机组；
170米构架式钢管风电塔；
叶轮直径156米；
机舱重量118吨；
工况：风电工况172+12
4.2.1 铁塔吊装
每套风机底部由构架组成，铁塔高90米，在现场进行拼装，最重45吨，选用500吨汽车吊和100吨汽车吊配合进行吊装。铁塔负荷计算以最重的进行计算，其它不再计算。
4.2.2 塔筒吊装
塔筒最重80吨，选用1000吨履带吊主吊和一台100吨汽车吊辅吊。XGC15000A履带吊采用172+12米超起风电工况，28米作业幅度，额定起重量178吨。
4.3 机舱吊装
机舱重量118吨，采用1000吨履带吊单机吊装，使用专用的吊索具，并系好足够长度的缆风绳。
负荷计算：机舱118吨，XGC15000A履带吊采用172+12米超起风电工况，28米作业幅度，额定起重量178吨。
则XGC15000A履带吊机舱吊装时的起吊重量为：
G=G1+G2+G3=118+9.5+15=142.5吨
其中：G1为机舱重量，118吨
G2为240吨吊钩重量9.2吨（厂家说明书提供）
G3为吊索具重量15吨（包含吊具及钢丝绳重量）
吊装机舱负荷率为
G*1.1/Q=142.5×1.1/169×100%=88%<90%，符合吊装要求
其中：Q为吊车额定载荷，178吨。
4.4 叶轮吊装
叶轮采用整体法，即在地面组合轮毂、拼装3个叶片后进行整体吊装。拼装好完成后，使用100吨汽车吊溜尾配合1000吨履带吊将叶轮竖起，然后1000吨履带吊起吊就位。
负荷计算：叶轮重量102吨，其中轮毂42吨，单叶片重量20吨，叶片共计60吨。XGC15000A履带吊采用172+12米超起风电工况，28米作业幅度，额定起重量178吨。
则XGC15000A履带吊叶轮吊装时的起吊重量为：
G=G1+G2+G3=102+9.5+10=121.5吨
其中：G1为叶轮重量，102吨
G2为240吨吊钩重量9.2吨（厂家说明书提供）
G3为吊索具重量10吨（包含吊具及钢丝绳重量）
吊装叶轮负荷率为
G*1.1/Q=121.5×1.1/178×100%=75%<90%，符合吊装要求
其中：Q为吊车额定载荷，178吨。
5 结束语
依靠XGC15000A履带吊强大且稳定的表现，170米高的风电机组就位过程顺利且安稳。170米高度的风电吊装成功，对风机的成功就位具有里程碑意义，相较于行业常见的120-140米的柔性塔，风机高度可以大幅提升，能更好地利用风资源，增加发电有效时数。但是更高的就位高度，对履带起重机也将提出更大的挑战。我国二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。要实现这两个目标，我国每年风光电装机需要1亿至2亿千瓦。需要在更多地方、以更低的成本开发风能发电。面对更多、更重、更高的挑战，XGC15000A兼容我国未来5-10年的规模化风电安装需求，将会成为我国风电安装中的主力军，实现1000吨履带吊在高塔筒安装中的价值。
参考文献
1《电力建设安全工作规程》DL5009.1 - 2014.
2《电力建设施工质量验收及评定规程》DL5210.1 - 2012.
3《XGC15000A履带吊使用说明书》.
4《起重机械安全规程总则》CB6067.1 -2010.
作者：吊装公司技术部经理荆腾飞 技术员孙叶帅
本文已发表于行业期刊《风能产业》2022.05期
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